|
|
|
محتوای دوره:
تاریخچه استفاده از تکنیک FMEA معرفی و تشریح انواع FMEA : SFMEA : تحلیل حالات خرابی بالقوه در سیستم ها DFMEA : تحلیل حالات خرابی بالقوه در طراحی PFMEA : تحلیل حالات خرابی بالقوه در فرآیند Service FMEA : تحلیل حالات خرابی بالقوه در خدمات MFMEA : تحلیل حالات خرابی بالقوه در طراحی و تولید ماشین آلات ارتباط FMEA با سایر تکنیک های کیفیت
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
هدف :
شناسایی و اولویت بندی حالات خرابی بالقوه در سیستم، برنامه ریزی جهت حذف و یا کاهش احتمال وقوع حالات خرابی بالقوه، ثبت نتایج تحلیل ها به منظور فراهم کردن مرجعی برای حل مشکلات در آینده.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
توانایی شرکت کنندگان پس از دوره:
آشنایی با منطق تحلیل حالات خرابی در هر یک از مراحل تحقق محصول، طرح ریزی و اجرای این تکنیک در سازمان
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
منابع آموزشی :
متن استانداردهای QS 9000 و ISO/TS 16949:2009
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
قابل استفاده برای:
مدیران، کارشناسان و پرسنل واحدهای فنی مهندسی، کیفیت و تعالی سازمانی
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
پیش نیاز:
آشنایی با استاندارد ISO/TS 16949:2002
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
دوره های مرتبط:
کنترل آماری فرآیند و آموزش نرم افزار SPC، طرحریزی پیشاپیش کیفیت محصول APQP ، گسترش عملکرد کیفیت QFD ، دوره های سیستم مدیریت کیفیت در صنعت خودرو مبتنی بر استاندارد ISO/TS 16949:2002
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
مدت دوره:
۲ روز ( ۱۶ ساعت )
|
|
|
|
|
